1、包材項目確定，由公司的市場部或業務部門負責與客戶溝通與市場調查。市場部門會根據客戶的要求簽發新款包材開發指令單。
提供相關的開發物件，有相關樣品或是客戶提供的外觀圖。
2、拿到這么指令單，工程人員需要對這份開發指令單進行前期的評審，這個非常重要，前期的仔細評估可以預防跟避免后期很多不必要的麻煩，對新品開發能否順利進行起到決定性的作用。
3、評估完成就需要制定開發計劃與進度管制。包括圖紙設計，手板制作，模具制作，試模，修模，改良，生產標準書，QC標準書，生產樣品確定到跟進 時間安排 從開始時間到具體結束時間
4、產品結構設計主要兩大塊，根據要求進行外觀3D建模，需要的要進行外觀手板制作。 確認外觀后，再進行內部結構的設計。這兩個步驟次序不能顛倒。由外而內。
包材的結構設計出來后更是需在評審，因為人個的能力跟思維的局限性，設計出來的產品結構不一定就能夠滿足要求，所以集思廣益很重要。
5、開模前出手板，一方面檢討設計的可行性，另人方面給客戶提前體驗產品跟減少開模風險，必竟模具成本可大可小。
6、模具跟進，由其是第1次試模進行檢討。包括:單瓶，單蓋，或是單個配件的檢查，單個的主要檢查工藝的是缺陷，如產品縮水，拉傷，缺膠，多膠，披鋒，變形，排氣不良產生的亮面等等。
單個合格后，檢查2個，或是多個配件一起裝配后有無不良現象。外觀的看配合是否符合設計要求，內部的主要看是否難裝配，或松緊度，或旋蓋，扣位，等方面的檢討。
7、樣板也是打板是流程，這個跟手板不同，這個是客戶用來試產前確認的。樣板主要作用是檢查產品是否可以達到客人的要求，另一個是通過打樣的過程，可以檢討產品能否試產的可行性。
8、試產，發布QC標準，生產標準，所需原料或是配件的采購標準，也就是大點的公司會有內部新品包布會。品質部，生產部，采購部對必須各自制定自已部門的一套標準，對這款這品。
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